PA6T(ARLEN)具有优良的的加工性，可容易地以射出成型来加工。 
    PA6T在加工上的另一优点为其优良的薄壁成型性。PA6T在加工上的另一优点为其优良的薄壁成型性。 在适当的加工温度及100Mpa的射压下以0.5 mm厚，10 mm宽的条状流动模进行树脂的射出成型，测定其流动长度，结果如图1所示。 很明显的可看出PA6T的薄壁流动性优于PPS。 低流动级的PA6T CH230N的薄壁流动性虽不如尼龙46，但高流动级的PA6T C430N的薄壁流动性就优于尼龙46了。
    当模具密合度不佳，合模力不足，或者射压过高时，熔融的聚合体可能冲出模板间的细微缝隙而形成毛边。 对精密电子零件，形成毛边是相当严重的忌讳。 除了上述因素外，树脂本身也是形成毛边的一个原因，譬如说PPS在射出成型时就很容易起毛边。利用如图1所示的毛边测试模具可测出树脂是否容易起毛边，结果如表6所示。 很明显的可看出PPS极易起毛边，相反的，PA6T C230N就不易起毛边。这是由于PA6T的薄壁流动性优良，其在射出成型时不易起毛边。 在这点上PA6T优于PPS。从表6也可看出降低射压也可减低毛边的形成。

 
图1. PA6T，尼龙46及尼龙46的流动长度



图2. 毛边测试模具示意图

                                            表3.PPS以及C230N的毛边测试结果

    在PA6T的射出成型中，一些应注意的重点如下：
1.加工PA6T所用的射出成型机(尤其是料筒，喷嘴以及螺杆)，必须具有优良的耐磨性。 如果是耐燃级PA6T的加工，射出成型机所用的材料还必须具有优良的耐腐蚀性。
2.如果每次射出量比较少，应该选择比较小的射出成型机。尽量使每次射出量大于最大射出容量的10%，以免树脂滞留时间过长而造成分解。
3.应该使用标准型喷嘴。基本上，务必将其间的流动死角减至最低，以免部份树脂分解或焦化而影响产品的品质。
    在PA6T的模具设计方面，一些应注意的重点如下：
1.模具所用的钢材必须具有优良的耐磨性，而对于耐燃级PA6T的加工，模具所用的材料还必须具有优良的耐腐蚀性。
2.PA6T用的模具通常需要有排气孔，适当的排气孔大小约为10μm。PA6T的会吸收一些水份。 吸湿的PA6T可能造成加工不良，譬如说流涎(drolling)，树脂分解，强度减低，脆化等，因此，PA6T的包装袋打开后，必须重新烘干。 典型的烘干条件为在110℃下烘干8至10小时。PA6T的典型射出成型条件如表4所示。

                                           表4. PA6T的标准射出成型条件表

    在PA6T的射出成型中，适当的模温是绝对必要的。因为PA6T为半结晶共聚合体，其Tg为85℃，模温会大幅影响PA6T的结晶度，如图5所示。适当的模温，譬如说120℃-140℃，可使PA6T的结晶度提高至合理范围，譬如说20%，提高结晶度不仅提高了PA6T的物性，更重要的是降低了焊接后的尺寸变化，如图5所示。 也就是说，欲使PA6T展现其优良的高温尺寸稳定性，成型时适当的模温是对必要的。

                                   图5. 模温对6T的结晶度以及焊接后的尺寸变化图