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注塑产品质量一般性标准

文章录入： tonyyu 　来源：　点击：2587

   本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
    一、常见缺陷的解释
    1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
    2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
    3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
    4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
    5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
    6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
    7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
    8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
    9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
    10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
    11测量面：被观察表面
    第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
    第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
    第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
   二、检查条件
    2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
    2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
    2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
    2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
    三、技术要求及检验方法
    3.1表面（外观）质量

	缺陷	第一测量面	第二测量面	第三测量面	检查方法
1	裂纹	不允许	不允许	对组装成品外观性能无影响时允许有	目测
2	走胶不齐	不允许	不允许	不影响外观及装配功能，轻微可接受	目测（试装）
3	夹水纹	以工程样板为最低标准	同左	同左	目测（对板）
4	缩水	以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感	同左	同左	目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
5	边拖花	不允许	外观看不明显	允许有	目测
6	杂点（黑点）混色污渍	此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2	此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2	此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2	目测
7	花痕碰伤	花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm	花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm	花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm	目测
8	顶白	不允许	不允许	不影响外观可接受，但不能凸起影响功能	目测

   注塑产品质量常规检查标准
    3.2功能质量
    3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
    3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
    3.2.3尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：

胶件尺寸范围	胶件公差值（以不影响装配功能）　　　　单位：mm
0-10	±0.05
10.1-50	±0.10
50.1-100	±0.15
100.1-200	±0.20
200以上	±0.25

    3.2.4水口余胶
    ——a)外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
    ——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
    ——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态