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“注塑缺陷分析与改善技术”高级研修班学员评价
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1、李 平(注塑经理):我们2004年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后,他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理,往往调机时间长,造成原料/电能的损耗很大,现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题,而且处理问题的时间大大缩短了,注塑过程的问题也减少了,下次再有该内容的专题讲座课程,我们再派其它的人员参加;
2、刘洪斌(注塑工程师):目前,大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时,往往只凭经验干事,盲目调机,不擅于从模具结构、流道(浇口)系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题,甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年,公司派我和其它3人一起参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后,受益非浅,而且余老师讲课内容很实用、立竿见影,以后其它课程内容的专题讲座,我们都会参加,一定要系统地学习“注塑技术管理知识”,谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会!
3、李 涛(注塑领班):我是从上模工做起来的,一直做到技术员、组长、领班,现在已经有九年了。过去,我们在处理注塑生产中的问题时,只凭过去积累的一些经验做,有一次在注塑键盘按键(一出86个)时,产品表面缩水,按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果,结果按键表面的缩水不但没有改善,反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑缺陷分析与改善技术”的专题讲座后,使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够,而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做,每一位注塑工作者,都要掌握“注塑缺陷原因分析与改善对策”的知识,才能成为一名合格的注塑工作者,这是我发自内心的感受……

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