1、李 平（注塑经理）：我们2004年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后，他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理，往往调机时间长，造成原料/电能的损耗很大，现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题，而且处理问题的时间大大缩短了，注塑过程的问题也减少了，下次再有该内容的专题讲座课程，我们再派其它的人员参加；
2、刘洪斌（注塑工程师）：目前，大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时，往往只凭经验干事，盲目调机，不擅于从模具结构、流道（浇口）系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题，甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年，公司派我和其它3人一起参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术管理知识”，谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会！
3、李 涛（注塑领班）：我是从上模工做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有九年了。过去，我们在处理注塑生产中的问题时，只凭过去积累的一些经验做，有一次在注塑键盘按键（一出86个）时，产品表面缩水，按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果，结果按键表面的缩水不但没有改善，反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑缺陷分析与改善技术”的专题讲座后，使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够，而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑缺陷原因分析与改善对策”的知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受……