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参加华南公司培训的部分企业感言录

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深圳金鼎诺公司（李总）：我们是在2007年12月才开始参加华南公司注塑培训课程的，短短的5个月时间，我们派人连续参加了华南公司在东莞和深圳举办的6场培训，“注塑模具结构，使用与保养”课程还听了两遍，受益匪浅。我们刚参加培训时只有六台注塑机，注塑生产过程中模具故障很多，生产效率低、料耗大，注塑技术/管理人员每天忙到很晚，很累

很辛苦。
    自从参加华南公司的培训后，改变了过去凭经验做事，“跟着问题后面跑”的观念，模具保养意识大大增强，通过降低锁模力后，模具故障和维修率减少了60%，生产效率提升了30%，在生产条件不变且人员减少的情况下，每月（6台机）的产值一下子就增加了100多万元，真的非常感谢华南公司，我认为所有的注塑企业都应该学习。
    当我们改变进步后，客户的信心增强了，生产订单也增多了，好像获得了新生。培训后的短短5个月时间，现在注塑车间扩大了一倍，真是“观念就是财富，学习成就未来”。我们还计划在搬进新车间后，要进行一次全面系统地注塑内训，进一步提升各级员工的注塑技术管理能力，把企业做大做强。
    浙江新昌汽车小灯总厂（鲍厂长）：2007年6月之前，我们厂的注塑技术管理水平一直比较落后，一些要求高的注塑件我们都不敢接单生产，已成为企业发展的瓶颈。2007年6月我们请华

南公司余成根老师来厂进行内训，让我们了解了自己的差距，学习到了最实用最专业的注塑技术，相关注塑技术人员分析问题/处理问题的能力明显地提高。后来又请华南公司从广东那边招了注塑部主管和相关技术人员，现在我们有信心接要求高的注塑产品订单了，企业的竞争力大大增强。新厂房正在新建之中，注塑车间又增加了十几台注塑机，生产能力提高了，企业的知名度也大了，发展也快了，真的需要感谢余老师帮了我们的大忙……
北京神鹿医疗器材厂（张总）：我公司是从五金加工起家的，后来客户对医疗注塑件的需求比较大，开始筹建注塑车间，我们不懂注塑加工技术，买了四台注塑机自己加工一些塑胶件，生产效率低、不良率高、浪费很大，其他的塑胶件就外发给河北的注塑厂加工，不但运输费用成本高，而且品质和交期很难控制。令我非常头疼，注塑车间亏损很大，心急如焚。我在网上看到有注塑培训的信息，“病急乱投医”，连续三次报名想参加其他公司的注塑培训课程，都是因为没有人报名取消了培训，失望之际，注塑技术行业的专家们推荐我参加华南注塑技术顾问公司的培训课程，我报名参加了2006年8月12日华南公司在上海举行的“工程塑料注塑十大问题”培训课程，不料参加华南注塑培训的企业非常多，座无虚席，迟到的学员只得加座。通过这次培训，让我茅塞顿开，

深感知识就是力量。后来我又多次坐飞机到东莞、深圳参加华南公司的其他培训课程，并从东莞招聘了一名注塑车间主管。现在，通过对模具的修改，技术的提升，观念的转变，管理的提高，注塑生产效率提升了30%，不良率降低了25%，所有外发加工的注塑模具全部收回自己注塑，一下子扭亏为盈，我自己也轻松了很多，开心了很多，计划再买几台机扩大注塑生产规模……