一、 检查塑胶产品质量方面：
1、产品外观方面—-产品表面出现的外观缺陷；
2、产品颜色方面—-色差与颜色配套性（需符合色办之要求）；
3、产品结构方面—内部柱、孔、骨、扣位的完整性（与板一致）；
4、产品尺寸方面—配合尺寸（长、宽、高、厚）在SPEC、图纸（标准书）尺寸公差范围内；
5、装配效果方面—配合离隙、错位的检查；
6、产品变形方面—翘曲变形量的控制；
7、字唛（标牌）方面—唛牌内字体、图案、符号的清晰度及方向性；
8、包装方式方面—-包装材料、摆放方式、数量过多；
9、产品标识方面—-机头纸、样板、箱头纸三者P/N应一致；
10、加工效果方面—-水口位、顶针位、周边披峰加工及擦油等；
11、包装数量方面—-无混装、少数、多数现象，符合机头纸包装要求；
12、产品强度方面—-产品受力部位的开裂、发脆；
13、原料方面—-机头纸、原料标识贴纸上名称、颜色应一致。

二、 检查塑胶产品质量的部位
1、水口位　　　　　　　　　　　11、第三观察面
2、扣位　　　　　　　　　　　　12、字唛位（符号、文字、图案）
3、行位（侧抽芯）　　　　　　　13、丝印位
4、螺丝柱位　　　　　　　　　　14、角位
5、孔位　　　　　　　　　　　　15、边位
6、顶针位　　　　　　　　　　　16、蚀纹位
7、骨位　　　　　　　　　　　　17、配合位
8、侧边位　　　　　　　　　　　18、加工位
9、第一观察面　　　　　　　　　19、抛光部位
10、第二观察面　　　　　　　　　20、水平面

三、 检查塑胶产品质量的时间选择
1、转模开啤时　　　　　　　　　8、转料/换色时
2、修模再啤时　　　　　　　　　 9、落班交班时
3、开始接班时　　　　　　　　　10、换人开机时
4、吃饭换人时　　　　　　　　　11、改变包装时
5、调校工艺时　　　　　　　　　12、缺陷加工时
6、停机开啤时　　　　　　　　　13、退货返工时
7、使用夹具时　　　　　　　　　14、巡查机位时