一、检查机头纸(机位看板)、样板、箱头纸，要求P/N三者要一致。

二、检查颜色、外观

2.1 目测颜色/光泽要求与样板一致，个别产品有配套要求的要符合配套

要求；

2.2 外观要求可从正面/侧面和不同角度对板检测表面质量（如：披峰、

夹水纹、气烘、拖伤、白线、缩水等）。

三、 检查结构、尺寸

3.1 对板目测检查是否断柱、断扣、断针、断牙、粘模、缺胶、多胶；

3.2 对尺寸有特别要求的产品进行测量，可用游标卡尺、3D、投影仪测量或用相应产品配套是否良好。

四、检查变形、配套、加工效果

4.1 变形检测主要是将产品放置平台上，用塞规直/角尺检测或用光隙法检测，一般可目测和用配套产品试装检测；

4.2 配套检测主要为底/面壳配套是否刮手或有离隙，电池门与底壳配合是否松紧，按钮孔位与钮仔试装是否符合要求；

4.3 加工效果检查是否影响外观，刮披峰、擦拖白、削水口、吹顶白等一定要严格控制其加工效果。

五、检查包装质量

纸箱、胶箱、胶袋、卡纸的规格，要符合机头纸所规定的要求，并封口良好，以防碰花，挤压变形和灰尘等。

六、检查产品数量，并作PASS或REJ处理，做好原始记录。