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| 注塑产品质量一般性标准
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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PART SPEC为准。
一、常见缺陷的解释
1 焦痕（RURNS） ：由热引起的材料分解。
2 混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
3 入水纹（FLOW MARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
4 雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
5 凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
6 凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
7 花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
8 缩水（SINK MARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
9 斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
10 夹水纹（WELD LINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
11 测量面：被观察表面
第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
二、 检查条件
2.1 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
2.2 通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
2.3 检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
三、技术要求及检验方法
3.1 表面（外观）质量
3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
3.2.2 变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
3.2.3 尺寸——尺寸要求接PART SPEC ，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
3.2.4 水口余胶
——a) 外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
——b) 有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
——c) 无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态。 |
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