1.刘惠（注塑部经理）：我们公司于2019年10月派了6名注塑领班、工程师参加华南注塑技术顾问公司“注塑DOE应用技术”公开课培训后，大家都感觉非常实用、新颖。培训结束后，我们公司成立了DOE攻关小组，对我们公司的注塑疑难问题进行分析、找到关键的工艺参数，然后进行了DOE实验，运用DOE分析软件得出最佳的工艺。现在大家都有用实验设计来解决问题的理念，对每个工艺参数的设定依据都有深刻地理解，学会了DOE方法确定注塑工艺参数的方法；现在我们厂里的疑难问题都已全部解决，产品质量稳定，注塑车间人手也减少了20%，大幅降低了注塑成本，生产效率也明显提升，注塑技术水平适应了新设备的使用和企业发展的需要。                                                                              
2.周庆 （领班）：我们公司是生产汽车配件，注塑产品的变形是我们的老大难问题，给我们带来了极大的困惑。一直以来，我们只能采取补救的办法，用定型夹具来处理，导致品质质量不稳定、人工成本也大大增加。自从我们参加华南公司举行的 “注塑DOE应用技术”培训课程后，学习到如何快速、彻底解决这些老大难问题；通过找到影响变形的关键工艺参数、确定这些参数的范围，然后通过DOE方法与Minitab软件，找到最佳的工艺参数；现在我们的产品变形问题已全部解决，节省了机位人手，品质也很稳定。十分感谢王老师！
3.李远强（注塑工程师）：我们公司主要做医疗耗材，公司有实行ISO13485体系。以前审核老师每次抱怨我们的关键工序：注塑工艺验证太简单，OQ与PQ验证是应付。自从我们学习了华南公司举行的 “注塑DOE应用技术”培训课程，我们在注塑工艺验证（OQ、PQ）时，运用DOE，找到了关键工艺参数，在安排实验时考虑到了“worse case（最差工艺）”参数。同时验证了关键工艺参数的窗口。这样，我们的工艺稳健、品质稳定。我们的验证报告也得到了审核老师的表扬！

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