1.王海涛（注塑厂副总）：我们公司过去品质管控方式一直是依赖使用大量IPQC巡检注塑车间各机台产品质量的方法，这种做法我们吃了不少苦头，无法控制住注塑件质量的稳定性，经常遭到客户投诉或因胶件品质问题而退货，搞得大家疲于奔命，总是提心吊胆，压力很大，为什么会出现这种窘境，百思不得其解，令人十分困惑。自从我们安排多名注塑部技术/管理人员和品管人员参加了华南注塑技术顾问公司举行的“注塑品质过程控制技术”培训课程后，让我们恍然大悟，发现传统的品质控制方式——只检查注塑件质量（看结果）的方法是根本无法控制住注塑产品质量的，必须全面控制注塑过程质量；我们按照注塑专家余成根老师在培训时讲的方法和要求去做（验证是否有效果），结果是出乎我们的意料，让我们喜出望外，注塑件质量一下子提升了很多，而且很稳定。现在，注塑顺了，压力小了，客户满意度提高了30%，订单量也大增。真的要感谢华南注塑技术顾问公司帮了我们的大忙！
2.李华胜（注塑部经理）：我在注塑行业摸爬滚打了近20年，先后工作过8家注塑相关企业，发现大多数注塑车间长期以来都是靠机位作业员、品检员、注塑技术/管理人员等不停地看产品结果，甚至是用挑拣的方法来控制产品质量的。但是这种事后检查结果的方法却经常出现退货现象，损失很大，严重伤害公司的信誉和客户的信心。无奈之际，老板召开各部门经理会议，商讨今后如何控制住注塑件质量的对策，最后一致认为要抛弃——传统定时巡查机位胶件质量“马后炮”的落后方法，想办法找到符合注塑成型规律的科学方法。人力资源部在网上寻找注塑专业顾问机构，邀请华南注塑技术顾问公司派专家到工厂进行“注塑品质过程控制技术”课程内训，培训内容十分新颖而实用，让我们眼前一亮，大家看到了救星和希望，老板要求各个部门转变观念，严格按照培训的方法去做——“抓源头、抓过程、抓细节”，走“控制过程”和科学注塑的发展道路；不到一个月时间，注塑产品质量就稳定下来了，现在IPQC人员减少了很多，只留一人检查注塑过程质量，老板笑了、客户笑了、大家都笑了……
3.曹 军（注塑品管主管）：我做了11年的注塑品质管理工作，过去我们都是按照传统“事后检查注塑件结果”的方法来控制注塑件质量的，在实际工作中，IPQC在巡查机位胶件质量时，常常发生刚刚在3号机看完产品质量，走到4号机看货时，3号机产品又出现缩水、缺胶等不良缺陷，无法从根本上控制住胶件质量的稳定性。我们也经常反思，深感此种只看结果的方法是行不通的，但又苦于没有更好的方法，我们也想尝试控制注塑过程质量，又不知道控制什么、如何控制？自从我们公司去年12月份安排注塑部及品管部相关人员（共6人）参加了华南公司举行的“注塑品质过程控制技术”公开课之后，让我们豁然开朗、茅塞顿开，醍醐灌顶，受益匪浅，深深懂得了控制注塑过程质量的重要性及注塑过程控制的内容与方法。现在我们厂尝试着按照培训的要求做，严格控制注塑过程质量，开始大家心里没有把握，将信将疑，当实行一周时间之后，结果注塑件质量和稳定性“唰地”一下子蹭蹭地提高了很多。华南注塑技术顾问公司不但改变了我自己，也救了我们公司，就连我厂在客户每月供应商产品质量排行榜上的排名由过去倒数第三名上升为正数第二名（前三甲）。感谢公司培训部给我们选择了这么好的培训课程和提供这么专业培训、学习、提升的机会！“注塑品质过程控制技术”培训课程真的很棒……   

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