1. 刘建波（注塑部经理）：我所管的注塑部有120台机，每天平均有13套模具需要试模，过去每试一套模具一般都要花4个小时，三个专职试模师傅每天加班到晚上十一都试不完，平均每套模要试8次才能量产。自从我们2009年8月份派人参加华南公司举行的 “科学试模与模具验收技术”培训课程后，学习到如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化；现在我们每试一套模具只要花1个小时，每套模具最多试3次就可以量产了，现在不仅模具质量得到大幅提高，就连试模人员也减少了一个人。十分感谢余老师！
2.彭春晖（跟模工程师）：由于我公司目前没有模具加工和注塑成型车间，所有的模具和注塑都需外发加工的。以前我们跟模人员不太了解科学试模与模具验收技术，投产后的模具问题很多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，有的模具生产不到20K模，毛边就出现了，有的模具行位故障/断顶针频繁，天天在外协厂处理各种注塑异常问题，非常累且压力很大。自从我们“科学试模与模具验收技术”培训课程后，懂得了把好模具关方法，现在情况迥然不同了，非常感谢华南公司开发出了这么好的专业课程，真是“雪中送炭”呀！
3.李洋（试模师傅）：我是从上模员开始做起来的，一直做到技术员、组长、领班，在注塑行业工作已经有十三年时间。过去，很多注塑企业都不太重视试模工作，大多数情况是让加料员、上模工去试模，草率打出样板丢给工程部就算完成任务；而且他们在试模过程中往往总是凭经验做事、盲目调机，不善于从模具结构上去科学分析试模中出现的各种问题，造成试模过程中调机时间长、原料浪费很大，导致试模次数多。记得有好几套模具试了十几次，每套模具都浪费了一吨多原料，还延误了生产交期。“科学试模与模具验收技术”培训课程，使我受益匪浅，掌握到一套系统、科学的试模方法，现在我们的试模效率和试模质量都有很大的提高，改变试模方法真的十分重要 。我认为每一个位注塑企业的试模工作者都应该学习“科学试模与模具验收技术”知识，才能成为一名合格的试模工作者，这是我发自内心的感受……

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