1.王宏生（注塑部经理）：自从我们公司2011年8月派了5名注塑技术员/管理人员参加了华南公司举行的“注塑成型工艺优化技术”公开课后，通过引进科学注塑的理念，大家学会了对注塑工艺参数进行优化的方法，对每个注塑工艺参数的作用、设定依据及调机顺序有了更深地理解；现在注塑车间生产过程中工艺条件明显地稳定了很多，大大减少了过去在生产时注塑技术人员频繁调机所造成的料、电、时间的浪费，注塑产品的质量也稳定了下来，注塑生产效率提高了12%，注塑问题少了，我们管理人员的压力也减轻了许多，“注塑成型工艺优化技术”课程真的帮了我的大忙。
2.李智坤（注塑工程师）：长期以来，大多数注塑技术人员仅凭经验调机，对每个注塑工艺参数的作用、设定依据知之甚少，他们往往盲目调机，导致注塑生产过程中工艺条件的合理性和稳定性较差。 注塑生产过程中不良率高、效率低、浪费大是很普遍的现象，我发现很多人还没有优化注塑工艺条件的意识，太可怕了！我非常认同余老师在培训时讲的“调机就是浪费、调机就是犯罪”的理念，“注塑成型工艺优化技术”培训课程对快速提升我们的注塑工艺技术水平，有很大的帮助，让我受益匪浅；我认为每一位注塑工作者都应该学习注塑成型工艺优化技术，才能真正实现注塑生产的自动化、无人化。
3.刘 浩（注塑领班）：我做了13年的注塑技术工作，过去由于我们没有学习的机会，设定注塑工艺参数时仅凭积累的一点经验，产品出现缩水只知道盲目地加大保压压力和延长保压时间，往往出现胶件粘模/顶白/披峰/内应力大等问题，结果缩水还是不能彻底改善，一看到产品产生毛边就拼命的增加锁模力，出了注塑异常只知道不停地“调机”，注塑生产总是稳定不下来，每天忙得连喝水的时间都没有，真的感觉很累很累！自从我们公司邀请到华南公司余成根老师来厂进行“注塑成型工艺优化技术”内训后，一下子让我茅塞顿开、豁然开朗、恍然大悟，懂得了注塑工艺参数之间的关系，明白了每个工艺参数的作用、设定依据和调机顺序，似乎自己突然“高大”了起来； 深知调机者“不但要知其然，还要知其所以然”，调机思路要清晰，方法要科学，我的注塑工艺技术水平“唰地”一下子提高了很多，今年4月份我被上司提升为试模工程师，工资每月也增加了850元，谢谢余老师的精彩培训，也给了我们提升和发展的机会！“注塑成型工艺优化技术”真的非常实用又有效……

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