1、林建平（注塑部经理）：过去我们注塑部的技术人员看不出模具结构不合理的问题，注塑困难的模具也不敢报修，只得硬着头皮盲目的调机处理，造成调机时间很长、浪费很大；有时还是得不到改善，无奈之际拆下模具送模房维修，可多数情况下一些模具结构性问题没有从根本上得到有效的改善，修模人员埋怨注塑部技术人员调机水平有限，注塑部的技术人员责怪模具不好，相互扯皮，搞不清楚到底是谁的问题，很多次延误了生产时间。自从我们厂派多名模具维修人员和注塑技术人员参加了华南公司的“注塑模具维修技术”课程培训后，模具维修质量和效果明显改善了很多，扯皮现象少了，生产也顺利多了，我认为注塑工作者们都应该学习模具维修知识。
2、杨 勇（副总）：一提到模具维修，我头都大了，以前很多人总认为只有当模具在注塑生产过程中出现故障，无法生产时才能落模维修。每一次召开部门会议时，注塑部总是提出模具维修次数多，耽误生产时间，交不了货；模具维修人员总认为修模就是磨平、烧焊、更换顶针/弹簧、开开排气糟而已，对于模具结构性的问题往往是束手无策。注塑部调机调不到，模具又不会修，老板就找我，深感压力很大，身心十分疲惫。几年前就叫人事部在网上找“注塑模具维修技术”方面的培训课程，就是找不到这方面的培训公司；去年6月份得知华南注塑技术顾问公司开发了“注塑模具维修技术”的培训课程，让我欣喜若狂，盼了6 年终于盼到了，我亲自带队（共5人）参加了该课程的培训，大家一致感到启发和收获很大，非常实用，最近模具返修率减少了50%（一修一个准）；现在生产顺利了，自然大家的心情也舒坦了，非常感谢余老师根据市场的需要，开发出了这么实用的专业培训课程！
3、张志强（维修师傅）：我们这些模具师傅们谁都希望把模具修好，可是除了传统的一些模具维修经验，进行一些简单的模具故障维修之外，也就没别的招了。由于过去我们修模人员都是师傅带头徒弟的方式学习成长起来的，非常缺乏塑料性能、模具结构、注塑机、注塑工艺和缺陷分析方面的专业知识，更没有学习修模技术的机会，只能是试来试去，纯粹是大家瞎折腾，模具维修效果自然可想而知了。上次老板请华南公司到我们厂进行“注塑模具维修技术”课程的内训后，让我们大开眼界，增长了很多注塑专业知识，仿佛自己一下子“高大”了起来，修模技术水平“唰”地一下子提高了很多。使我们深深地懂得模具维修技术是一个知识面广、专业性强的活儿，不是传统意义上的修修补补地修模方式，仅凭过去经验是远远不够的………