1、王 峰（总经理）：我公司注塑部的运作一直停留在二十年前的水平上，过去一台机作业员需要2—3人，注塑生产的效率只有83%左右，不良率平均高达10%，料耗达9%以上，还经常出现批量退货、延误交期、停产修模/修机频繁、人为损伤模具，甚至发生安全事故等诸多问题，注塑车间浪费非常大，利润越来越薄。最近几年又出现“民工荒、招工难、人工高、流动大”的情况，我一直都在苦苦寻求改变这一切的方法，希望推动注塑车间转型升级，顺应注塑企业生存环境的变化。自从我们参加华南注塑技术顾问有限公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，让我清醒地认识到企业中存在的一系列问题，并找到了落后和不赚钱的真正原因。我们通过转变观念，按照培训的注塑理念，对注塑车间进行系统的、痛苦的转变，在短短的6个月时间内，我公司注塑生产效率达到91.5%（提升了8.5%），不良率现为6%（下降了4%），料耗仅有3%（下降了6%），机位人手控制在每台机1个作业员以内，真的变化很大很大，要是早转型几年该多好啊！
2、刘志军（注塑部经理）：我们厂注塑车间长期以来“脏、乱、差、挤、热”，现在工人月薪快涨到3800元，请人却一年比一年难，而且流动性又很大，尽管多次大幅提高夜班津贴，还是没有人愿意上夜班，注塑企业日子不好过呀！我朋友去年上班的那家电子厂注塑车间亏本，老板转行了。现在我们做注塑部经理的工作不好干呀，工作压力很大，心也很累，再这样下去都快要崩溃啦！正当我郁闷彷徨之际，老板派我和其他5位注塑技术/管理人员参加了去年8月16日华南公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，让我恍然大悟，茅塞顿开，发现过去大多数注塑企业搞注塑的思路不对，都是“凭经验做事、跟着问题后面跑”，原来注塑车间绝大多数的做法都是错误的，其实如果注塑车间搞对了，根本不需要那么多人手，也不会出现那么多的问题。我认为：每个注塑相关的企业在目前的环境下，都必须进行转型升级，否则，只有淘汰的命运。通过半年多全体注塑工作者的努力和余老师的顾问与辅导，我们厂成功的实现了“软着陆”——顺利地进行了转型升级！现在我每天可以在正常时间下班，并有大量的时间休息和学习了，而且注塑部的业绩也提升了很多，生产中出现的各种问题比原来减少了80%，我的工作压力减轻了很多，今年2月底老板还给我加了一千多元的月薪，真的感谢华南公司帮了我的大忙！
3、李鹏飞（注塑部主管）：我是学计算机专业的，转行到注塑行业工作已有11年了，曾做过多家注塑企业的技术/管理工作。感觉到大多数企业注塑部的生产运作一直非常落后，在注塑部工作的人员都很忙很累，而且问题很多，让我十分困惑不解；自从我今年元月份参加了华南公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，发现有的是企业老总的观念问题，有的是注塑部技术管理人员没有学习提升的机会，一直凭过去的经验做事，出了问题往往找客观原因应付一下，甚至错误地认为注塑生产中存在的各种诸多问题是不可避免的，本来如此。我认为“企业最大的问题是看不出问题”！面对塑胶原料价格飞涨和“民工荒、招工难、人工高、流动大”的变化环境，加上客户的要求越来越高，转变观念，加速转型升级是每个注塑企业的当务之急，这是我参加华南公司“注塑企业转型升级技术”培训课程之后的深切体会……