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“注塑企业转型升级技术”高级研修班学员评价
文章录入: tonyyu  来源:  点击:1107

1、王 峰(总经理):我公司注塑部的运作一直停留在二十年前的水平上,过去一台机作业员需要2—3人,注塑生产的效率只有83%左右,不良率平均高达10%,料耗达9%以上,还经常出现批量退货、延误交期、停产修模/修机频繁、人为损伤模具,甚至发生安全事故等诸多问题,注塑车间浪费非常大,利润越来越薄。最近几年又出现“民工荒、招工难、人工高、流动大”的情况,我一直都在苦苦寻求改变这一切的方法,希望推动注塑车间转型升级,顺应注塑企业生存环境的变化。自从我们参加华南注塑技术顾问有限公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后,让我清醒地认识到企业中存在的一系列问题,并找到了落后和不赚钱的真正原因。我们通过转变观念,按照培训的注塑理念,对注塑车间进行系统的、痛苦的转变,在短短的6个月时间内,我公司注塑生产效率达到91.5%(提升了8.5%),不良率现为6%(下降了4%),料耗仅有3%(下降了6%),机位人手控制在每台机1个作业员以内,真的变化很大很大,要是早转型几年该多好啊!
2、刘志军(注塑部经理):我们厂注塑车间长期以来“脏、乱、差、挤、热”,现在工人月薪快涨到3800元,请人却一年比一年难,而且流动性又很大,尽管多次大幅提高夜班津贴,还是没有人愿意上夜班,注塑企业日子不好过呀!我朋友去年上班的那家电子厂注塑车间亏本,老板转行了。现在我们做注塑部经理的工作不好干呀,工作压力很大,心也很累,再这样下去都快要崩溃啦!正当我郁闷彷徨之际,老板派我和其他5位注塑技术/管理人员参加了去年8月16日华南公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后,让我恍然大悟,茅塞顿开,发现过去大多数注塑企业搞注塑的思路不对,都是“凭经验做事、跟着问题后面跑”,原来注塑车间绝大多数的做法都是错误的,其实如果注塑车间搞对了,根本不需要那么多人手,也不会出现那么多的问题。我认为:每个注塑相关的企业在目前的环境下,都必须进行转型升级,否则,只有淘汰的命运。通过半年多全体注塑工作者的努力和余老师的顾问与辅导,我们厂成功的实现了“软着陆”——顺利地进行了转型升级!现在我每天可以在正常时间下班,并有大量的时间休息和学习了,而且注塑部的业绩也提升了很多,生产中出现的各种问题比原来减少了80%,我的工作压力减轻了很多,今年2月底老板还给我加了一千多元的月薪,真的感谢华南公司帮了我的大忙!
3、李鹏飞(注塑部主管):我是学计算机专业的,转行到注塑行业工作已有11年了,曾做过多家注塑企业的技术/管理工作。感觉到大多数企业注塑部的生产运作一直非常落后,在注塑部工作的人员都很忙很累,而且问题很多,让我十分困惑不解;自从我今年元月份参加了华南公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后,发现有的是企业老总的观念问题,有的是注塑部技术管理人员没有学习提升的机会,一直凭过去的经验做事,出了问题往往找客观原因应付一下,甚至错误地认为注塑生产中存在的各种诸多问题是不可避免的,本来如此。我认为“企业最大的问题是看不出问题”!面对塑胶原料价格飞涨和“民工荒、招工难、人工高、流动大”的变化环境,加上客户的要求越来越高,转变观念,加速转型升级是每个注塑企业的当务之急,这是我参加华南公司“注塑企业转型升级技术”培训课程之后的深切体会……

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