1.王 涛（模具部经理）：我们2010年4月派了5名注塑模具设计工程师和跟模工程师参加“最新注塑模具三流优化技术”课程培训后，他们认识到模具“三流”对注塑成型的重要性，注塑模具设计工程师们对以后的模具结构设计重点放在模具“三流”结构的优化上，试模时重点检讨模具的“三流”状况的问题，他们的模具设计水平和我厂的模具质量得到明显的提高，注塑部调机时间大大缩短，注塑生产比以前顺利多了，对模具问题的投诉也没了。
2.李明亮（注塑厂长）：我们公司注塑车间长期以来问题很多，注塑模具调机时间长、生产效率低、不良率高、料耗大，一直困扰着我，我每天很忙很累且压力大，总是找不到原因。自从我们参加华南注塑顾问举行的“最新注塑模具三流优化技术”课程培训之后，使我恍然大悟，原来都是模具三流状况不佳造成的，从此我们特别要求模具部和模厂一定要搞好模具“三流”结构的优化工作，现在的情况比以前好多了，这个课程确实让我受益匪浅。
3.林成伟（注塑工程师）：我做了十一年的注塑技术工作，过去我们都没有意识到模具“三流”结构优化的重要性，试模时没有把好模具“三流”关，调机者多数又不善于对模具“三流”进行分析与检讨，只知道模具调机困难，不知道问题出在哪里，其实都出在模具“三流”上。我们厂派我和另外4位注塑领班参加了华南“最新注塑模具三流优化技术”课程培训，回来后就要求模具部对注塑模具的“三流”进行优化，我们在试模时重点检讨模具的三流状况，现在模具质量得到了很大的提升，注塑生产顺利多了。真的非常感谢华南公司开发出这么好的专业课程！我认为所有的注塑工作者都应该懂得注塑模具的三流知识与优化技术……