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浅析PP、PS、ABS、PVC塑料的物理和化学性能指标
文章录入: tonyyu  来源:  点击:4722

PP塑料
      化学名称:聚丙烯
  英文名称:Polypropylene(简称PP)
  比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃。
  特点: 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
  成型特性:
  1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
  2 .流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
  3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
  4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
PS塑料   
      化学名称:聚苯乙烯
  英文名称:Polystyrene
  比重:1.05克/立方厘米
  成型收缩率:0.6-0.8%
  成型温度:170-250℃
  特点:电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯,汽油等有机溶剂。
  用途:适于制作绝缘透明件,装饰件及化学仪器,光学仪器等零件。
  成型特性:
  1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力,流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。
  2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔变形。
  3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀,塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。
ABS塑料
  化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
  英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
  比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
  成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时
  特点:
  1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
  2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
  3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
  4.流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
  用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
  成型特性:
  1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
  2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
  3.如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
  4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
PVC塑料  
      化学名称:聚氯乙烯
  英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
  比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度:160-190℃。
  特点:力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等。
  成型特性:
  1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角。模具须冷却,表面镀铬。
  2.由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
  3.极易分解,在200度温度下与钢、铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀、刺激性气体、成型温度范围小。
  4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料。好不带镶件,如有镶件应预热。

 

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